(리뷰) Carbon Footprint Analysis in Metal Cutting Process

 

 

In machinery manufacturing, metal cutting process has the 
highest unit energy consumption.

 

다음과 같은 일반적인 프로세스를 수행합니다.
밀링, 터닝 및 기타 금속 절단(예: 단위)
에너지 소비는 수치상 66~82MJ/kg을 차지하며
제어 가공 공정, 단조, 주조 등의 성형방법을 이용하는 공정의 소비량보다 50% 더 높음

금속절단에 중요한 요소를 포함한 인덱스를 통일
프로세스. 계산을 위해 설정된 경계를 기준으로 소스
온실가스 배출량을 구체적으로 분석한 후 기업공개(IPO)를 진행합니다.
계산을 위해 모델이 설정되었습니다.

 

지구 온난화로 인해 점점 더 많은 정부와
대중적 관심 확산, 탄소발자국 분석 방법
최근 학계의 뜨거운 연구 주제 중 하나가 되었습니다.
일반적으로 탄소발자국은 기후를 기준으로 계산됩니다.
교토의 6가지 유형의 배출이 미치는 영향 변화
프로토콜 온실가스. 이러한 온실가스에는 다음이 포함됩니다.
이산화탄소(CO2), 메탄(CH4), 아산화질소(N2O),
HFC(수소불화탄소), PFC(과불화탄소),
육불화황(SF6)[5](Intergovernmental Panel on Climate Change (IPCC), Climate change 
2007: The physical science basis. Contribution of working group I to the 
fourth assessment report, Solomon SD and Qin M (eds.), Geneva, 
Switzerland: IPCC, 2007. )

 

Generate calculate method  

 

온실가스 배출로 인해 직접 배출이 포함되며,
간접 배출 및 기타 배출; 계산도 가능해요
활동 데이터를 기반으로 에너지 사용의 배출 요인,
자원 및 온실가스 배출은 다음과 같이 공식화됩니다.

 

 

 

금속 절단 공정은 다음과 같은 산업 공정입니다.
금속 부품은 다음과 같은 재료 제거 공정을 통해 형성됩니다.
절삭 공구와 절삭할 재료 사이의 상호 작용,
그리고 절삭유 [7].

(Oliver Avram, Ian Stroud, Paul Xirouchakis, “A multi-criteria decision 
method for sustainability assessment of the use phase of machine tool 
systems”, Int J Adv Manuf Technol, 2011, pp. 811-828. )

 이 세 가지 요소가 주요 부분입니다.
가공 활동에는 재료와 에너지가 포함됩니다.
탄소 배출량과 관련된 소비뿐만 아니라
비용과 경쟁력 측면뿐만 아니라 환경 측면에서도

 

논문은 금속 가공 시스템을 주제로 삼았습니다.
제품의 가공 공정을 예로 들어보겠습니다.
워크샵의 자료는 다양한 사람들에게 전달됩니다.
절차는 단일 단계 프로세스에 대해 단일 기술을 사용합니다.
생산 분석을 위한 경계로서의 프로세스
탄소 발자국. 마찬가지로 전체 생산 라인에서는
전체 탄소발자국을 계산할 때의 경계
기계 가공.

 

 

IPO FUNCTION MODEL FOR METAL CUTTING PROCESS

 

 

 

 

 

 

본 논문에서는 가공특성을 바탕으로
탄소 발자국의 경계 설정 및 출처는
세부 사항. 또한, 탄소에 대한 모델링 프레임워크
금속 절단 공정의 발자국 예측이 가능해졌습니다.
제시. 목적은 생산 방법을 제공하는 것입니다.
본질적으로 프로세스 최적화. 앞으로의 작업은 방향을 잡을 예정입니다
이 방법론을 확장하고 최적화하고 병합하는 방향으로
최적의 제어 시뮬레이션으로 편리한 도구를 제공합니다.
제조 산업

 

 

 

 

 

 

 

 

참고 : QUN, Sun; WEIMIN, Zhang. Carbon footprint analysis in metal cutting process. In: 1st International Conference on Mechanical Engineering and Material Science (MEMS 2012). Atlantis Press, 2012. p. 717-720.